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铝压铸件在压铸过程中注意事项

在铝压铸行业中，做挤压铝型材的人都晓得，型材在曲折的情况下作废是十分不值得的，也是不应该发作的，更是可以防止的！那么，如何削减或许防止因曲折而作废呢！

一、外表处理上架：坯料经时效，硬度已合格，型材就没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成必定的曲折。

二、挤压装框：这环节也是十分重要，压铸件产品，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注重了：这料是大料仍是小料，是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头就很简单形成曲折，这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可，例如：百叶、窗片、压盖等，就必须把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

三、挤压调直：调直是型材形成曲折很严重的环节，调直工必定要注重调直所用的力度，力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小就会发生型材调不直，形成曲折。

压铸模具结构设计5大注意事项

1、模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。

2、模具不宜过于笨重，以便安装、拆卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷。

3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。

4、模具的外形要与压铸机的规格相配合：

模具的长度不要与系杆干涉。

模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。

注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。

当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。

　压铸模具温度过高可引起：

　　1、压铸件粘梗，出现变形。

　　2、脱模剂加速分解，耗用量增加，造成浪费。

　　3、压铸效率降低。

　　4、模具的活动部分容易发生故障并加速磨损。

　　5、压铸件表面有气泡。

　　6、铸件内部有缩孔。

　　模温过高或过低，还能引起铸件尺寸不稳定、废品率高以及产量降低等缺点。因此，压铸模温机对压铸模温的自动控制已是现代压铸技术中的不可缺少的一种手段。浇铸薄壁铸件时，送入模具的热量往往比模具失散的热量少，以致模温达不到规定温度，需要不断补充热量，才能使模温保持恒定。